Een noodzaak voor de productie en fabricage vanzelfborende schroevenis het gebruik van hoogwaardig metaaldraad met hoge treksterkte. Deze enkele factor zorgt ervoor dat de schroeven presteren volgens hun specificaties en een stevige, strakke verbinding kunnen behouden.
Draad
Zelfborende schroeven beginnen als draad die in verschillende diameters komt, afhankelijk van de dikte van de schroef. De draad voor zelfborende schroeven is zo gekozen dat deze harder is dan het materiaal waarmee het zal verbinden. Het meest voorkomende type draad is roestvrij staal 410, dat corrosie- en roestbestendig is. Verwarmde behandelde versies, tot 40 Rockwell C, zorgen ervoor dat de boorpunt hardere veerkrachtige metalen kan doorboren.
De eerste stap in het productieproces is het rechttrekken van de draad voordat deze op de juiste lengte wordt gesneden.
Rubriek
De draad wordt in de kopmachine gevoerd, waar deze op lengte wordt gesneden, naar een matrijs wordt overgebracht en voorgevormd.
Koude koers
Zodra de draad op de gewenste lengte is gesneden, wordt deze naar de matrijs geleid. Er zijn verschillende soorten matrijzen die worden gebruikt om de kop van een schroef te vormen.
Een sterven
Een machine met één matrijs heeft één matrijs maar gebruikt twee stoten om de schroef te vormen. De matrijs is een mal die de vorm heeft van de schroef. Een stoot geeft een krachtige slag die de blanke draad in de matrijs dwingt. De kracht die door de matrijs en pons wordt uitgeoefend, creëert de kop van de schroef.
Meerdere slagen
Het meervoudige blaasproces is hetzelfde als het enkele matrijsproces. In plaats van dat er twee slagen worden aangebracht, worden er meerdere slagen gebruikt om de schroefkop te vormen.
Draadsnijden
Er zijn verschillende methoden voor het vormen van schroefdraad, waaronder aftrekken door snijden of slijpen, vervorming door rollen, gieten of gieten, en additieve methoden. Een sleutelfactor voor zelfborende schroeven is de boorkop die puntgroottes van nummers 2, 3, 4 en 5 kan hebben, waarbij hoe hoger het nummer aangeeft, hoe langer de punt.
Om het draadpatroon te creëren, met behulp van de matrijsmethode, een vervormingsproces, wordt het werkstuk tussen variabele matrijzen geplaatst die groeven hebben om de doelschroefdraaddiepte te creëren. Terwijl er druk wordt uitgeoefend, wordt het werkstuk gerold, wat ertoe leidt dat het draadpatroon in de draad wordt gedrukt.
Zelfborende schroefpunt
De boorpunt van een zelfborende schroef heeft de vorm van de punt van een boor en is ontworpen om het begingat te boren en de passende schroefdraad te vormen. In tegenstelling tot een zelftappende schroef die een voorboorgat vereist, hebben zelfborende schroeven geen voorboorgat nodig vanwege hun boorpunten. De constructie van hun punt maakt ze veelzijdiger en stelt ze in staat om met een breder scala aan materialen te werken.
Voor het boren in dikkere heavy-duty materialen, worden de punten van zelfborende schroeven geleverd met vleugels die helpen het gat te vergroten en een gemakkelijker pad voor de schroefdraad te creëren.
Hittebehandeling
In de laatste stap van het fabricageproces worden de voltooide zelfborende schroeven verticaal of in bulk in een rek geplaatst voor warmtebehandeling en worden ze door een blusoven gestuurd waar de schroeven worden verwarmd om verontreinigingen te verwijderen. Ze worden vervolgens met olie geblust om hun hardheid vast te houden.
Verschillende metalen vereisen het gebruik van verschillende methoden voor het warmtebehandelingsproces. Koolstofstaal wordt bijvoorbeeld gehard door chemicaliën aan het metaaloppervlak toe te voegen en op hoge temperatuur te verhitten. Aangezien inzetharden de bewerkbaarheid van een zelfborende schroef vermindert, wordt dit uitgevoerd als de laatste stap van het fabricageproces.
Hebei CuchengDe belangrijkste producten van het bedrijf zijn dakplaten, metalen spijkers, draad en gaas, bevestigingsmiddelen en schroeven, kleppen, steigers, metalen buizen en hulpstukken voor buizen, aluminiumproducten en andere bouwmaterialen en ijzerwaren.
We kijken ernaar uit om met u samen te werken. We hopen oprecht dat ons werk uw bedrijf verder zal helpen!
